环氧树脂胶粘剂三耐老性能评价环氧树脂胶粘剂三耐老性能评价孟子焱

环氧树脂胶粘剂“三耐老”性能评价,环氧树脂胶粘剂“三耐老”性能评价

环氧树脂胶粘剂是各类胶粘剂中，综合性能最好的胶种之一，但它决不可能任何指标都占优。哪么，它的耐水老化、耐盐雾老化、耐霉菌老化性能如何呢？黑龙江省石油化学研究院的科研人员，最近对此进行专题研究。通过测试用环氧胶粘剂粘接的表面经处理的PTFE膜与铜合金等试件的剪切强度及剥离强度，考察了环氧胶粘剂的耐水老化性能，耐盐雾老化性能和耐霉菌老化性能等，结果表明“3耐老”性能同样是较好的研究表明，研制的环氧胶粘剂尤其是含改性剂A的胶粘剂粘接件，有较好的耐水及盐水老化性能；在盐雾老化条件下对剥离强度的影响比对剪切强度的影响小些；而在霉菌老化条件下，对剥离强度的影响比对剪切强度的影响要大一些。对经常在潮湿环境工作的电子仪器设备用材料，为使其长期保持正常工作，常需考察所选材料的耐水性和耐环境因素的老化性能，目前已有一些有关环氧胶粘剂老化性能的研究报导。为考察粘接件的耐水老化，耐盐雾老化和耐霉菌老化等性能，科研人员首先研制环氧胶粘剂。其中1#样为胶粘剂配方加的是自制改性剂A；2#样为胶粘剂配方中加的是疏水气相二氧化硅，但其加入量较少；3#样为环氧胶粘剂，配方中不加任何填料；4#样为胶粘剂配方中加滑石粉和钛白粉。老化实验首先是粘接件的耐水煮老化：将铝合金粘接件置于恒温在98±1℃的自来水中，水煮老化一定时间后检测粘接件老化前后的强度。结果表明：1#样品在水煮初期胶粘剂剪切强度有明显增大现象，当水煮时间大于9小时后，随着水煮时间的延长强度有所下降，但经72小时水煮强度较初始强度升高率为49.4%；2#样品在水煮过程中，随着水煮时间的延长强度呈明显下降趋势，经72小时水煮后强度下降率为37.1%，下降幅度很大，说明疏水气相二氧化硅不但未提高胶粘剂的耐水性，反使胶粘剂更易受水的作用而使强度较大损失；3#样品在水煮过程中强度先呈上升趋势，当水煮时间大于9小时后，随着水煮时间的延长强度有所下降，但经72小时水煮后强度下降率为4.4%；4#样品在水煮过程中强度先呈上升趋势，经72小时水煮后强度较初始强度升高率为1.01%，结果说明该配方胶粘剂耐水性较好。耐盐水煮、耐盐雾和耐霉菌老化所用粘接件为铜合金/PTFE膜/铜合金，其中PTFE膜的两表面先经钠-萘法处理过，铜合金粘接部位的表面先经氧化处理。耐盐水煮将粘接件置于浓度为5%的氯化钠水溶液中，在高压锅内将盐水加热煮沸一定时间后检测粘接件老化前后的强度,经长达42小时连续在苛刻条件下老化后，粘接件的剪切强度保持率为58.1%，剥离强度保持率为72.3%；耐盐雾老化试验用氯化钠溶液浓度：5±1%、PH＝6.5～7.2，试验温度35±2℃，试验时间21天，粘接件经21天连续盐雾老化后剪切强度下降幅度为15.3%、剥离强度下降幅度为2.62%、强度下降幅度均较小；耐霉菌老化试验用菌种有黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、绳状青霉、球毛壳霉，试验在温湿度交变循环条件下进行，每24小时循环一次，前20小时保持温度为30±1℃、相对湿度为95±5%，以后的4小时中温度为25±1℃、相对湿度＞95%、最少2小时、试验时间28天，粘接件经28天连续霉菌老化后剪切强度下降幅度为8.70%、剥离强度下降幅度为19.7%、强度下降幅度也不大。

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